Nuove soluzioni di visione tridimensionale stanno rendendo più rapidi ed efficienti i processi di setup nelle macchine utensili. Un esempio è il sistema Vset di Soraluce, un’unità di misura basata su fotogrammetria 3D che permette di identificare i punti di riferimento sul pezzo grezzo montato in macchina. Grazie a questa tecnologia brevettata, è possibile calcolare automaticamente l’assetto ottimale del pezzo all’interno del centro di lavoro, riducendo drasticamente i tempi di allineamento. Le prove sul campo indicano che Vset consente di risparmiare fino al 70% del tempo normalmente impiegato per il setup.
Questi sistemi funzionano acquisendo immagini del pezzo da diverse angolazioni e confrontandole con modelli CAD digitali. L’operatore non deve più regolare manualmente posizione e orientamento: il software di visione calcola le correzioni necessarie e le trasmette alla macchina, che riallinea automaticamente il pezzo. Ciò si traduce in una produttività molto maggiore per gli impianti di produzione CNC. In particolare nei contesti in cui si cambiano frequentemente i pezzi in lavorazione, l’allineamento automatico riduce i tempi morti e minimizza i rischi di errore umano.
In sintesi, l’introduzione di sistemi avanzati di visione 3D per il controllo e l’allineamento dei pezzi è un’innovazione che le officine di precisione stanno adottando con interesse. Tale tecnologia migliora l’efficienza della produzione e garantisce precisioni elevate, aspetti fondamentali per il successo nel mercato. Per un’azienda come IMG, che opera con lavorazioni CNC di precisione e assemblaggi complessi, l’uso di simili soluzioni rappresenta un’opportunità per ottimizzare i processi produttivi e offrire ai clienti prodotti di qualità superiore con tempi di consegna ancora più brevi.
