Nel settore della carpenteria metallica, la scelta della tipologia di saldatura rappresenta un aspetto cruciale per garantire la qualità, la sicurezza e l’efficienza economica del progetto. Esistono tre principali modalità di realizzazione delle saldature: a completa penetrazione, a parziale penetrazione e a cordone d’angolo. Ognuna di esse presenta caratteristiche e ambiti di applicazione specifici, che devono essere valutati attentamente in base alle esigenze strutturali e produttive.
Saldature a completa penetrazione
Le saldature a completa penetrazione garantiscono la fusione del materiale lungo tutto lo spessore degli elementi uniti. Si tratta generalmente della soluzione più costosa, poiché richiede una preparazione accurata dei lembi (cianfrinatura) per assicurare la penetrazione totale del materiale di apporto.
I principali parametri geometrici da considerare in questa lavorazione sono l’angolo di smusso (α), la profondità (d), la spalla rettilinea (s) e la distanza fra i lembi (g).
In alcuni casi, quando lo spessore degli elementi è contenuto (t ≤ 5 mm) e la distanza tra i lembi è adeguata, è possibile evitare la cianfrinatura, riducendo così tempi e costi di produzione.
Saldature a parziale penetrazione
In questa tipologia di giunzione, la fusione non interessa l’intero spessore del materiale. Ciò consente di evitare la completa preparazione dei lembi, ottenendo un risparmio economico, ma comporta una minore resistenza meccanica del giunto.
La scelta di utilizzare una saldatura a parziale penetrazione deve essere valutata caso per caso, tenendo conto delle sollecitazioni a cui la struttura sarà sottoposta. Per questo motivo, è sempre consigliabile un confronto tecnico con la carpenteria metallica prima di definire il tipo di saldatura da adottare.
Saldature a cordone d’angolo
Le saldature a cordone d’angolo, infine, rappresentano la tipologia più diffusa nel campo della carpenteria metallica, utilizzata in circa l’80% dei casi. In questo tipo di giunzione, il collegamento tra i due elementi non avviene tramite la fusione dell’intero spessore, ma attraverso un cordone di saldatura che unisce due facce contrapposte.
Questa soluzione risulta particolarmente apprezzata per la semplicità esecutiva, la riduzione dei costi di lavorazione e l’assenza di preparazione dei lembi, anche se può risultare meno performante in presenza di particolari condizioni di sollecitazione.
L’impegno di IMG nella qualità e nella conformità
IMG, in accordo con il cliente e con le richieste del mercato, si impegna ad attenersi scrupolosamente alle specifiche tecniche previste per ogni tipologia di saldatura, garantendo così elevati standard di qualità, sicurezza e affidabilità del prodotto finale.
Questo approccio consente di offrire soluzioni che rispondono pienamente alle esigenze progettuali e di assicurare la massima durabilità delle strutture nel tempo.
